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滾筒旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)規(guī)范要求

文章來源于www.zhongbang17.com中邦儀器技術(shù)部，技術(shù):

1。概述

ZT-511滾筒旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺(tái)是一種測(cè)試設(shè)備，用于測(cè)試滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)軸對(duì)整個(gè)滾筒形成的阻力。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求自主創(chuàng)新的基本原理是利用物體和傳感器的力變形來檢測(cè)應(yīng)變儀電阻相應(yīng)變化時(shí)產(chǎn)生的電阻。試驗(yàn)臺(tái)力值采集系統(tǒng)采用高密度集成電路，具有組件少、性能穩(wěn)定、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確、使用方便、體積小、功耗低的優(yōu)點(diǎn)

2、滾子組裝說明

滾子在生產(chǎn)和組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格要求軸承和密封環(huán)(迷宮密封)必須注入鋰基潤滑脂，性能要求應(yīng)符合下表的規(guī)定，軸承填充量應(yīng)為整個(gè)軸承間隙的2/3，密封環(huán)和密封環(huán)接觸間隙應(yīng)充分

3，惰輪組件性能要求
1。滲透率(25℃下60次)1/10mm265~295
2。耐水性(10%水，100，000次滲透)< 375

3。氧化穩(wěn)定性(100℃，0.78兆帕，100小時(shí))

4。壓降MPa < 0.3
5。耐腐蝕性(52℃，48小時(shí)，相對(duì)濕度100%)等級(jí)1
6。惰輥(緩沖輥和梳輥等特殊輥除外)

7。外圓徑向跳動(dòng)應(yīng)符合下表
8。托輥組裝后，在500牛頓軸向壓力的作用下，托輥的軸向位移不得大于0.7毫米

9。皮帶速度輥長(zhǎng)度mm
m/s < 550 & ge；550 ~ 950 > 950 ~ 1600 & amp

> 3 . 150 . 50 . 71 . 3

< 3 . 150 . 711 . 5 x
10。下表中規(guī)定的軸向載荷施加到托輥的輥軸上后，輥軸和輥管體(包括軸承座和密封件)不應(yīng)脫開。

11。施加在輥軸直徑上的軸向力
MMn
le；2010000
& ge；2515000

12。組裝惰輥后，在250牛頓的徑向壓力下，輥?zhàn)右?50轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，以測(cè)量其旋轉(zhuǎn)負(fù)力，該值不得大于下表中的值。停止旋轉(zhuǎn)1小時(shí)后，其旋轉(zhuǎn)阻力不得超過下表數(shù)值的1.5倍

13。輥?zhàn)又睆絤m & le108 & ge133防塵滾筒N2.53
防水滾筒3.64.35

4，技術(shù)數(shù)據(jù)

1，產(chǎn)品使用

1)環(huán)境溫度0 ~ 40℃和環(huán)境相對(duì)濕度80%

2)電源:50 & plusmn1HZ380V及以上10%

3)空氣中不得含有腐蝕性氣體

4)試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)放置在振動(dòng)小的基礎(chǔ)上

2，取樣速度:

3每秒10次，測(cè)量范圍:0 ~ 0~10.00N

4，顯示處理:配合相應(yīng)力臂直接顯示被測(cè)托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力

5，不移動(dòng)托輥& mdash傳感器帶線的一端是固定的

2，安裝待測(cè)試的惰輪

3，將承載板及其附件固定在輥軸上，以確保承載板的一端與待測(cè)輥的外徑齊平(根據(jù)杠桿原理，力臂為1: 1)，并將此端自然放置在應(yīng)變儀傳感器上(傳感器應(yīng)力端兩個(gè)螺孔的中間位置)

4，如有必要，將傳感器安裝框架固定在儀器平臺(tái)上

5，通電

6，出版社& ldquo零。按鈕，這樣力值顯示儀表讀數(shù)為零(按住儀表直到儀表讀數(shù)為零)(儀表讀數(shù)單位為n)

7，緩慢調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)阻力控制器& ldquo&rdquo。按下按鈕，頻率為14.95HZ(對(duì)應(yīng)于滾筒外圓的線速度為2.0m/s，見標(biāo)準(zhǔn)GB821-2006)。穩(wěn)定運(yùn)行60秒后，記錄滾筒的旋轉(zhuǎn)阻力。

8。如果根據(jù)GB/T10595-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，為了確保惰輪以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度運(yùn)行，請(qǐng)確定惰輪的直徑，根據(jù)下表調(diào)整旋轉(zhuǎn)阻力控制器頻率:

輥?zhàn)又睆?毫米)

76

89

108

133

159

頻率(赫茲)

17.85

20.99注釋

1。操作前選擇滾筒的正反轉(zhuǎn)。機(jī)器運(yùn)行期間，禁止改變惰輪的旋轉(zhuǎn)方向。

2。當(dāng)測(cè)力儀中出現(xiàn)負(fù)號(hào)時(shí)，表示傳感器的力方向相反。

3，調(diào)零前，應(yīng)將載板輕輕放在應(yīng)變儀傳感器上，避免傳感器上的預(yù)壓力和人為測(cè)量誤差

4。在安裝和測(cè)試過程中，傳感器不應(yīng)受到撞擊、撞擊或過載，以免傳感器頭變形。

5不同直徑的托輥應(yīng)配備相應(yīng)長(zhǎng)度的載板，以確保測(cè)量值為托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力值

6，注意操作現(xiàn)場(chǎng)交流電源電壓的變化，確保交流電源電壓為380伏及以上；10%，否則應(yīng)增加交流電壓源

7，測(cè)量惰輪的旋轉(zhuǎn)阻力時(shí)，惰輪的旋轉(zhuǎn)速度必須緩慢增加到規(guī)定值，惰輪的旋轉(zhuǎn)阻力值應(yīng)在穩(wěn)定后測(cè)量注意滾筒沒有運(yùn)轉(zhuǎn)或感覺阻力很大，不得在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，以免測(cè)量值超過傳感器的額定值，造成傳感器損壞

8。測(cè)試后，請(qǐng)將調(diào)速裝置的按鈕返回到零位，以免下次測(cè)試時(shí)因碰撞而損壞傳感器。

9，測(cè)量后，傳感器應(yīng)妥善保存。

7。在滾筒高度為1M的條件下進(jìn)行水平和垂直跌落試驗(yàn)后，滾筒部件應(yīng)滿足以下要求:

1。滾筒部件和焊縫不得損壞或開裂，配套部件不得松動(dòng)。

2。滾筒的軸向位移不得大于1.5毫米
3。當(dāng)托輥轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，其防塵性能和防水性能應(yīng)滿足以下要求:

4。防塵惰輪(指非接觸式密封)在裝有煤塵的容器中連續(xù)運(yùn)行200小時(shí)后，不得進(jìn)入軸承潤滑脂。在淋水條件下，不得超過150克。在浸水條件下，防水托輥(指接觸密封)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后水量不得超過5g。

6。在設(shè)計(jì)合理、轉(zhuǎn)速低于550轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，托輥(不包括緩沖輥)的使用壽命不小于20000小時(shí)，損壞率不大于12%

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