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型號ZT-511滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺

使用說明青島中邦儀器::(1)滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺技術條件:1)滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺技術參數(shù):實測滾筒直徑:&φ；89 ~φ；219毫米測量惰輪長度:& le800毫米分辨率:0.01牛頓2，滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺環(huán)境溫度:20 ~ 25攝氏度3，滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺應安裝在室內(nèi)平坦堅硬的地面上，運行時無明顯振動，環(huán)境應無塵源污染和強磁場干擾4、滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺應有獨立可靠的接地線，接地線不允許連接到三相四線電網(wǎng)的中線二.滾輪轉(zhuǎn)動阻力試驗臺的測試原理:

250N摩擦輪測試滾輪力傳感器左后轉(zhuǎn)動阻力試驗臺

圖1。滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺示意圖從上圖可以看出，滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺是基于扭矩平衡原理，其阻力值按以下公式計算:F = P &次；應收帳款公式中:F & mdash惰輪的旋轉(zhuǎn)阻力n；P & mdash旋轉(zhuǎn)阻力測試儀的讀數(shù)n；L & mdash杠桿臂的長度為毫米；R & mdash待測惰輪半徑mm；三.滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺的操作說明:滾筒和壓板的高度，連接板1的匹配圖。測試前，滾筒應符合MT821 & mdash按照2006標準的規(guī)定運行2.首先調(diào)整液壓驅(qū)動器的手輪，將臺板的高度(H)調(diào)整到基本位置，然后調(diào)整臺板的手輪，將臺板的高度(H)調(diào)整到該位置，然后調(diào)整托輥支架的滾輪，使間距(L)與圖中試驗托輥的直徑(L)相同。液壓驅(qū)動器用于提升底板并安裝惰輪和杠桿臂。3、液壓推桿動作，放下試驗臺架板，使摩擦輪和滾輪接觸，在此過程中，應使臂桿和力傳感器脫離接觸，以避免不必要的沖擊，然后調(diào)整滾輪支架，使試驗臺架板水平(目視)4.用臂桿接觸旋轉(zhuǎn)阻力測試儀的力傳感器，使接觸點與滾輪軸成一直線并平行于水平面5.啟動DC電機，調(diào)整可控硅調(diào)速裝置，用速度計使被測惰輪轉(zhuǎn)速符合測試規(guī)范6、使用旋轉(zhuǎn)阻力測試儀前，應詳細閱讀說明書7.R與L的比率已調(diào)整為1: 1，旋轉(zhuǎn)阻力測試儀的讀數(shù)是滾筒的旋轉(zhuǎn)阻力值。8.每次啟動前，檢查DC調(diào)速裝置的旋鈕是否位于較小位置4.滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺1操作箱的輸入輸出接線。電源線的標識:五芯插頭和五芯紅線& mdash& mdash一期(航空插頭端子號:2)藍線& mdash& mdashB相(航空插頭端子號:3)棕色電線和mdash& mdashC相(航空插頭端子號:4)黑線和mdash& mdash中等相位(N)(航空插頭端子號:5)黃綠色線和mdash& mdash接地線(G)(航空插頭端子號:1)2，液壓推桿輸出線標識:四芯插頭，四芯紅(或黑)線& mdash& mdash一期(航空插頭端子號:2)藍線& mdash& mdashB相(航空插頭端子號:3)棕色電線和mdash& mdashC相(航空插頭端子號:4)黃綠色線和mdash& mdash接地線(G)(航空插頭端子號:1)3，DC電機輸出線標識:五芯插頭，四芯藍線& mdash& mdash電樞+(航空插頭端子號:2)棕色電線& mdash& mdash電樞-(航空插頭端子號:3)紅(或黑)線& mdash& mdash激發(fā)+(航空插頭端子號:4)黃綠色線& mdash& mdash激勵-(航空插頭端子號:5)4，傳感器信號線綠線& mdash& mdash航空插頭端子號:1藍線& mdash& mdash航空插頭端子號:2根白線和mdash& mdash航空插頭端子號:5根紅線。& mdash航空插頭端子號:6滾輪轉(zhuǎn)動阻力試驗臺操作規(guī)程1。試驗臺用于測試滾筒的轉(zhuǎn)動阻力，試驗應由相關人員進行。2、滾筒轉(zhuǎn)動阻力試驗臺應每年自檢一次3.測試前，檢查儀器設備是否在每周測試范圍內(nèi)，是否處于正常工作狀態(tài)。4.待測試的惰輪應以1450轉(zhuǎn)/分的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘。5.將被測惰輪在20 ~ 25℃的環(huán)境溫度下放置2h，然后將惰輪放在支撐輥上，在惰輪的一端安裝杠桿臂，并將杠桿臂的另一端放在測功機上降低摩擦輪，使惰輪承受250牛的壓力。6.啟動馬達。當滾子外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時，60s后記錄測功機讀數(shù)，取較大值7、試驗結束后，檢查儀器設備是否處于正常工作狀態(tài)，試驗結束后清理試驗臺8.如果在試驗過程中或試驗后發(fā)現(xiàn)設備異常，應重新檢查設備，并按上述方法重復試驗。

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